塑膠模具注塑制品是指通過塑料模具注射機(jī)對塑料進(jìn)行加熱、塑化和熔融，然后將塑料注射到成型模具的型腔中進(jìn)行成型、冷卻、熔體固化、脫模和注塑成型而形成的產(chǎn)品。

　　塑膠模具注塑產(chǎn)品缺陷的原因有:注塑不滿意、凹陷、熔接、材料流動圖案、光澤度差、氣孔、黑點(diǎn)、邊緣溢出、翹曲變形、銀銘、脫模不良、云、粗沖、馬蹄形、中心孔小、中心孔大、基底太厚、基底太薄、雙折射大、雙折射小、基底破裂、流道斷裂、徑向條紋、記錄槽圖案、暈圈、點(diǎn)蝕氣體、車身燒焦、冷材料、噴涂圖案、銀紋、凹凸不平、滑痕、閃光、須痕、 表面剝落、氣泡、變色、空隙、波紋、模具氧化皮、拉絲、裂紋、澆口切割缺陷、計量缺陷、注射量不穩(wěn)定、主流道粘連、流涎、流線、模具溫度、沖壓刀、流道溫度、注射速度、注射壓力、保壓壓力、保壓時間、切換點(diǎn)、夾緊力、冷卻時間、料筒溫度、塑化時間、塑化速度、背壓和其他產(chǎn)品缺陷和原因。

　　塑膠模具注塑產(chǎn)品缺陷的解決方案;

　　1.提高進(jìn)料段的溫度，特別是進(jìn)料段后端的溫度，使溫度接近或略高于熔化段的溫度，使色母粒在進(jìn)入熔化段時盡快熔化，促進(jìn)稀釋混合均勻，增加液體混合的機(jī)會。

　　2.在螺桿轉(zhuǎn)速不變的情況下，增加背壓會提高料筒內(nèi)的熔融溫度和剪切效果。

　　3、修改模具，特別是澆注系統(tǒng)，如澆口太寬，熔體流過，湍流效果差，溫升不高，所以凹凸不平，帶腔應(yīng)縮小。