哪些雙色模具的問題可以在制造的時候避免的?今天科仕美總結(jié)整理了一些在雙色模具制造時可以避免的問題：

　　1、定距張緊機(jī)構(gòu)故障

　　固定距離張緊機(jī)構(gòu)，如擺動鉤和搭扣，通常用于固定模具抽芯或一些具有二次脫模的模具。因為這些機(jī)構(gòu)成對布置在模具的兩側(cè)，所以它們的動作必須同步，即搭扣在模具閉合時閉合，并且模具打開到某個位置并同時脫鉤。

　　一旦失去同步，拉伸模具的模板將不可避免地歪斜和損壞。這些機(jī)構(gòu)的零件需要具有更高的剛性和耐磨性，并且調(diào)節(jié)也很困難。該機(jī)構(gòu)使用壽命短。盡可能避免使用它，可以使用其他機(jī)制來代替。

　　2、閘門材料拆除困難

　　注射成型過程中，澆口卡在澆口套內(nèi)，不容易脫出。當(dāng)模具打開時，產(chǎn)品會破裂和損壞。此外，操作者在脫模前必須將銅棒頂端從噴嘴上敲出，使其松動，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。

　　這種故障的主要原因是澆口錐孔的光潔度差和內(nèi)孔圓周方向上的刀痕。其次，材料太軟，錐形孔的小端使用一段時間后變形或損壞，噴嘴球面弧度太小，使?jié)部诓牧显谶@里產(chǎn)生鉚釘頭。

　　此外，必須提供閘門拉桿或閘門彈出機(jī)構(gòu)。

　　3、移動和固定模具偏移

　　對于大型模具，由于各個方向的填充率不同，以及模具填充過程中模具自重的影響，移動和固定模具會發(fā)生移動。

　　在這些情況下，側(cè)向偏轉(zhuǎn)力將在注射過程中施加到導(dǎo)柱上。開模過程中，導(dǎo)柱表面會變粗糙并損壞。在嚴(yán)重情況下，導(dǎo)柱會彎曲或切斷，甚至無法打開。

　　為了解決上述問題，在模具的分型面上增加了一個高強(qiáng)度定位鍵，每側(cè)一個，最簡單有效的方法是采用圓柱形鍵。導(dǎo)柱孔和分型面之間的垂直度非常重要。

　　4、移動模板彎曲

　　當(dāng)注射模具時，模腔中的熔融塑料產(chǎn)生巨大的背壓，通常為600-1000千克/平方厘米。模具制造商有時不注意這個問題，經(jīng)常改變原來的設(shè)計尺寸，或者用低強(qiáng)度鋼板代替移動模板。在帶有頂桿的模具中，由于兩個側(cè)座之間的跨度較大，模板在注射過程中會彎曲。

　　因此，活動模板必須由具有足夠厚度的優(yōu)質(zhì)鋼制成。A3和其他低強(qiáng)度鋼板不得使用。必要時，應(yīng)在活動模板下設(shè)置支撐柱或支撐塊，以減小模板厚度，提高承載力。

　　5、芯棒彎曲、斷裂或泄漏

　　自制芯棒質(zhì)量好，即加工成本太高?，F(xiàn)在通常選擇標(biāo)準(zhǔn)零件，質(zhì)量一般。如果頂桿和孔之間的間隙太大，將會發(fā)生材料泄漏，但是如果間隙太小，頂桿將會由于注射過程中模具溫度的升高而膨脹并卡住。更危險的是，有時頂桿不能被推出正常距離并被折斷。因此，暴露的頂桿不能復(fù)位，陰模在下一次合模時損壞。

　　為了解決這個問題，心軸被修整，在心軸的前端留下10-15毫米的裝配部分，并且中間部分小0.2毫米。所有頂桿組裝后，必須嚴(yán)格檢查配合間隙，一般在0.05~0.08毫米范圍內(nèi)，以保證整個頂出機(jī)構(gòu)能自由前后移動。